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怎么區(qū)分增碳劑的好壞
2024-08-02
增碳劑的好壞可以通過多個指標來衡量，以下是一些主要的判斷標準：
一、固定碳含量
定義：固定碳是增碳劑中真正有用的部分，其值越高，增碳效果越好。固定碳含量是通過計算樣品中的水分、揮發(fā)分、灰分及硫分后得出的。
標準：一般來說，優(yōu)質(zhì)增碳劑的固定碳含量應大于96%。
二、灰分
定義：灰分是增碳劑在高溫下燃燒后剩余的殘渣，其含量越低越好。
影響：灰分含量高的增碳劑容易在熔煉過程中產(chǎn)生大量煙塵和爐渣，增加能耗，降低碳的吸收率，同時還會延長作業(yè)時間，增加電耗和勞動量。
標準：石墨增碳劑的灰分較低，約為0.5%～1.0%；而煅燒無煙煤的灰分較高，即使優(yōu)質(zhì)的也不會低于4%～5%。
三、硫分
影響：硫是干擾球化的有害元素，對于生產(chǎn)球墨鑄鐵的原鐵液，硫含量應嚴格控制。而對于灰鑄鐵，適量的硫可以穩(wěn)定珠光體，但過量則有害。
標準：球墨鑄鐵用增碳劑的硫含量應盡量低，一般要求S≤0.015%；而灰鑄鐵用增碳劑的硫含量可以稍高一些，但也要根據(jù)具體需求來確定。
四、揮發(fā)分
定義：揮發(fā)分是增碳劑在加熱過程中逸出的氣體和水分，其含量越低越好。
影響：揮發(fā)分進入鋼水會增加鐵水中的氣體含量，增加鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的危險性。
標準：處理得當?shù)脑鎏紕]發(fā)分應在0.5%以下。
五、粒度
影響：增碳劑的粒度大小應針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸來選擇。粒度均勻且適中的增碳劑可以提高碳的吸收率。
標準：例如，針對感應電爐的顆粒度在0.2～6mm之間；鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4～9.5mm之間；高碳鋼要求低氮且顆粒度在0.5～5mm之間。
六、水分
影響：水分帶進鋼水中會增加鋼水中的含氫量，對鑄件質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
標準：增碳劑的全水分指標應盡量低，小袋裝增碳劑的水分應≤1%，破碎分裝前的原料焦水分應≤3%。
七、氮含量
影響：氮含量在灰鑄鐵中的作用具有兩面性。適量的氮可以穩(wěn)定珠光體、使片狀石墨彎曲、尖端鈍化，從而提高灰鑄鐵的力學性能；但過量的氮則會導致鑄件產(chǎn)生裂隙狀的氮氣孔缺陷。
標準：灰鑄鐵多選煤質(zhì)或石油焦增碳劑，其含氮量在1000ppm左右就可以滿足大多數(shù)鑄件材質(zhì)的要求。而生產(chǎn)球墨鑄鐵則需要選擇含氮量更低的石墨增碳劑或石墨化增碳劑。
綜上所述，區(qū)別增碳劑的好壞需要綜合考慮固定碳含量、灰分、硫分、揮發(fā)分、粒度、水分以及氮含量等多個指標。在實際應用中，應根據(jù)具體需求和爐況條件來選擇合適的增碳劑。
